一.注射速度
1.什么是注射速度
通常，我們所設(shè)定的注射速度是指螺桿前進的速度，但是真正重要的是熔體在型腔里前進的速度，它與流動方向的截面積大小有關(guān)。
2.怎么確定注射速度
作為原則，注射速度應(yīng)越快越好。它的確定取決于熔體的冷卻速度和熔體粘度：冷卻速度快的或粘度高的熔體采用高的注射速度。
注意：冷卻速度的快慢取決于材料本身的性能、壁厚以及模具溫度高低。
3.注射速度過快/過慢
注射速度太快：易出現(xiàn)焦斑、飛邊、內(nèi)部氣泡或造成熔體噴射。
注射速度太慢：易出現(xiàn)流動痕、熔接痕，并且造成表面粗糙、無光澤。
二.轉(zhuǎn)壓點
1.怎么確定轉(zhuǎn)壓點
一般來說，轉(zhuǎn)壓點是指在零保壓壓力的情況下把產(chǎn)品打到95％滿時，由注射到保壓的切換點。對于薄壁產(chǎn)品（如：扎帶），一般打到產(chǎn)品的98％。
對于非平衡流道：一般為70％-80％，應(yīng)視具體情況而定。并建議采用慢-快-慢多級注射。
2.轉(zhuǎn)壓點過高/過低
轉(zhuǎn)壓點太高：產(chǎn)品充模不足、熔接痕、凹陷、尺寸偏小等。
轉(zhuǎn)壓點太低：飛邊、脫模困難、尺寸偏大等。
三.保壓壓力
1.怎么確定保壓壓力
優(yōu)化的保壓壓力一般為低保壓壓力和高保壓壓力的中間值。
低保壓壓力：在正確的轉(zhuǎn)壓點基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出現(xiàn)充模不足時的保壓。
高保壓壓力：在正確的轉(zhuǎn)壓點基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出現(xiàn)毛刺時的保壓壓力。
（從低和高保壓壓力，我們可以看到產(chǎn)品工藝波動的安全范圍。）
2.一般來說：
PA的保壓壓力=50%注射壓力；POM的保壓壓力=80%注射壓力，對于尺寸要求高的產(chǎn)品可達到100％注射壓力；PP/PE的保壓壓力=30-50％注射壓力。
四.保壓時間
1.怎么確定保壓時間
保壓時間的確定以澆口冷凝為依據(jù)，通過產(chǎn)品稱重來確定。
2.保壓時間過長/過短
保壓時間太長：影響周期。
保壓時間太短：重量不足，產(chǎn)品內(nèi)部空洞，尺寸偏小。
注意：保壓壓力會影響保壓時間的長短，保壓壓力越大，保壓時間越長。
五.螺桿轉(zhuǎn)速
預(yù)塑的目標(biāo)是：獲得均一穩(wěn)定的熔體（即塑化均勻、無冷料、無降解、無過多氣體）。
1.怎么確定螺桿轉(zhuǎn)速
作為原則，螺桿轉(zhuǎn)速的確定必須使螺桿的預(yù)塑時間、回吸時間與射臺的回退時間之和略短于冷卻時間。
2.螺桿轉(zhuǎn)速過快/過慢
螺桿轉(zhuǎn)速太快：塑化不均（從而造成產(chǎn)品冷料、充模不足和斷裂等）、材料分解，從而造成焦斑、色差、斷裂等。
螺桿轉(zhuǎn)速太慢：影響周期。
六.冷卻時間
作為原則，冷卻時間的設(shè)定應(yīng)越短越好，以產(chǎn)品不變形、不粘模、無過深的頂出痕為基本要求。
七.背壓
1.什么是背壓
背壓是指螺桿預(yù)塑時，液壓缸阻止螺桿后退的力，其大小等于螺桿前端熔體對螺桿的反作用力。
2.怎么確定背壓
背壓的確定取決于不同材料的性能，通常由材料供應(yīng)商提供。
一般來說：PA：20-80Bar；POM：50-100Bar；PP/PE：50-200Bar。
3.背壓太高/太低
背壓太高：材料分解、流涎，需要更長的預(yù)塑時間。
背壓太低：塑化不均（特別對于含色母料），塑化不實（從而造成產(chǎn)品氣泡、焦斑等）。
八.回吸量
1.如何確定回吸量
回吸量的確定（結(jié)合背壓的確定）以不流涎為原則。
2.回吸量過大/過小
回吸量太大：氣泡，焦斑，料墊不穩(wěn)。
回吸量太小：流涎，料墊不穩(wěn)（由于止回閥關(guān)不住）。
九.鎖模力
1.鎖模力的確定
鎖模力的大小取決于型腔投影面積和注射壓力的大小。
2.鎖模力過大/過小
鎖模力太大：排氣不暢（焦斑、充模不足），模具變形。
鎖模力太小：飛邊。
十.熔體溫度
1.怎么確定熔體溫度
通常熔體溫度的確定取決于不同材料的性能，由材料供應(yīng)商提供。
2.熔體溫度過高/過低
熔體溫度太高：材料分解（從而造成產(chǎn)品氣泡、色差、焦斑、斷裂等）。
熔體溫度太低：材料塑化不均，熔體內(nèi)含冷料（從而造成充模不足、冷料、產(chǎn)品斷裂等）。
十一.模具溫度
1.為什么需要模溫
無論模具溫度高低，它的作用始終是為了在穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，使模具維持一定的溫度，起冷卻的作用。
真正重要的模溫，是指模具型腔的溫度，而不是模溫機上顯示的溫度。通常，在穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，型腔溫度會達到一個穩(wěn)定的動態(tài)平衡，并高于顯示溫度10度左右。
對于大模具，在生產(chǎn)之前，必須使模具充分加熱，尤其是薄壁、且流長比很大的產(chǎn)品模具。
2.模具溫度會影響什么
會影響熔體的流動性和冷卻速度。因為影響流動性，從而影響產(chǎn)品外觀（表面質(zhì)量、毛刺）和注塑壓力；因為影響冷卻速度，從而影響產(chǎn)品結(jié)晶度，進而影響產(chǎn)品收縮率和機械強度性能。
3.模具溫度過高/過低
模溫高：流動性好；結(jié)晶度高；收縮率大（從而造成尺寸偏小）；變形；需要更長的冷卻時間。
模溫低：流動性差（從而造成流動紋、熔接痕）；結(jié)晶度低；收縮率小（從而造成尺寸偏大）。